一、什么是設備化學清洗

化學清洗是指利用酸、堿、有機螯合劑，分散劑等化學藥劑，溶解、清除附在金屬表面的污垢、水垢等的方法。有酸洗、堿洗、氨洗、污泥剝離，溶劑清洗等。專業的化學設備清洗適用于金屬表面處理要求高的設備清洗。

二、設備化學清洗的工作原理是什么

化學清洗是指從材料表面除去污垢的化學方法。以工業設備的化學清洗Z為復雜。對于新設備主要進行除油、除銹、清洗和鈍化處理；而檢修后的設備則要進行酸洗，中和防銹和污泥剝離，對于煉油廠和石油化工廠的換熱器還須考慮溶劑清洗，以除去有機垢。

通常，正規管道清洗公司所用化學藥品如下：

（1）堿洗：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等；

（2）酸洗：鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、檸檬酸、羥基乙酸、乙二胺四乙酸等；

（3）中和除銹：亞硝酸鈉、苯甲酸鈉等；

（4）污泥剝離：剝離劑和季銨鹽等；

（5）溶劑清洗：四氯化碳、三氯乙烯等。

三、簡單介紹設備化學清洗工藝

（1）循環清洗

循環清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成回路，與清洗泵站形成循環系統，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環流動清洗，并在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。對于短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設一條臨時管道與其構成循環回路清洗。該工藝需在停運狀態下進行，且工藝復雜，成本較高。

（2）開路清洗

在清洗時不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續配制一定濃度的酸洗液，連續或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運狀態下增加清洗設備，成本較高。

（3）不停運清洗

該工藝是在灰管正常輸灰不停運的狀態下，連續注入一定量的酸液，同時注入一定量的輸灰管運行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑，開路清洗。清洗助劑的主要作用是在一定濃度及流速的酸液中，促進酸液與灰垢的反應，同時增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產生，保證灰管的清洗質量。

（4）操作方法是：清洗前，先按管道中總垢量估算出所需的酸量，再根據灰水流量及酸度計算出加酸速度及輸灰管運行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑的加入流速。清洗時，在灰管前端取樣點每隔30 min取樣測試酸度，并通過加酸的流量調節來嚴格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15 min取樣測試pH值，當pH值達到一定數值并保持30 min不變時，可判定清洗結束。